本文目錄一覽表：

• • 一、濃縮機底流濃度怎么測量的
  • 二、人參莖葉總皂苷的提取純化工藝條件
  • 三、怎樣控制提取濃縮微生物的生長
  • 四、熱回流循環提取濃縮機組為什么要將提取產生的蒸汽冷凝回流

一、濃縮機底流濃度怎么測量的

濃縮機底流濃度可以通過以下方法進行測量：

1. 采用取樣法。在濃縮機運行期間，取出一定體積的底流液體，然后將其送往實驗室進行化學分析。通過分析來確定底流中所含物質的濃度。

2. 采用在線測量法。這種方法需要使用專門的在線濃度測量儀器，將測量儀器安裝在濃縮機底流管道上，通過傳感器不斷地監測底流中物質的濃度。這種方法可以實時監測底流中物質的變化，更加精確和方便。

不同的情況下，不同的測量方式可能會有所差異，選擇合適的測量方法需要結合實際情況進行考慮。需要注意的是，在使用任何測量方法時，都需要保證測量儀器的準確性，并且遵守相關的操作規程和安全要求。

二、人參莖葉總皂苷的提取純化工藝條件

人參莖葉總皂苷生產工藝規程1、產品簡介【中文名】人參莖葉總皂苷【漢語拼音】Renshen Jingye Zongzaogan【性狀】本品為淡黃色或棕黃色無定型粉末，微臭；味苦；具吸濕性。【類別】免疫調節劑。【制劑】人參莖葉皂苷片。【有效期】24個月。【貯藏】密閉，在干燥處保存。2. 標準依據2.1 標準依據依據國家藥品監督管理局藥品標準（試行），標準代號： WS-11100（ZD-1100）-2002。2.2 原材料質量標準應符合《中國藥典》2005年版一部8頁“人參葉”項下有關各項規定。2.3 生產批量處方
編號 原輔料名稱 質量要求 單位 批量處方 理論產量 備 注
1 人參莖葉 《中國藥典》2005年版一部8頁 kg 500 ≥25
3、生產工藝流程圖(包括生產環境潔凈區域劃分)
三十萬級4、制備方法取人參莖葉，加水煎煮三次，每次3、3、2小時，分次濾過，合并濾液，靜置24小時，取上清液，加氫氧化鈉調節PH值至10-12時，通過樹脂柱吸附，吸附完畢用水洗柱至中性后，用75-80%乙醇洗脫，洗脫液回收乙醇，濃縮至相對密度1.15 (50℃熱測)的浸膏，噴霧干燥，即得。5、生產操作過程、工藝技術條件及操作要點5.1 中藥材的前處理5.1.1 生產指令由生產技術部下達批生產指令一式四份，質量管理部部長審核、簽字，生產廠長批準后執行。批生產指令生產技術部留存一份，其余三份分發至質量管理部一份，作為質量監控與檢驗依據；物料部一份，作為物料發放依據；生產車間一份，作為生產和物料領取依據。5.1.2 稱量配料生產車間核算員按照批生產指令，填寫領料單，交倉庫保管員備料，并同領料員、車間質檢員一起到倉庫，按“稱量配料崗位生產標準操作規程DXC/001-01”進行稱量配料、領料，并及時填寫生產記錄，產品與下一生產工序凈制進行交接。要點：重點核對物料名稱、批號、數量、物料放行審核單、稱量核對。5.1.3 前處理依據：《中國藥典》2005年版一部（炮制通則）及藥材項下的規定、《藥材炮制規范》（修訂本）。5.1.4中藥材前處理的方法和要求5.1.4.1凈制按“凈制崗位生產標準操作規程DXC/002-01”進行操作。在挑選工作臺上手工凈制生產，凈制完畢及時填寫生產記錄，并檢查中藥材收率范圍與規定的物料消耗定額核對，填寫“物料周轉單SC/R/TY/021-01”，產品與下一個生產工序切制進行交接。
要點：（1）除雜、除塵；（2）標志管理：生產狀態標志、清潔狀態標志、設備狀態標志、清場合格證等。規定收率：≥99%。5.1.4.2 切制按“切制崗位生產標準操作規程DXC/004-01”進行操作。將凈制好的藥材按“WQY240-1型往復式切藥機使用與維保標準操作規程DXC/005-01”進行切制生產。切制長度10-15mm，切好藥材裝入潔凈塑料桶內，及時填寫生產記錄，產品與凈料庫進行交接。要點：（1）飲片長度；（2）標志管理：生產狀態標志、清潔狀態標志、設備狀態標志、清場合格證等。5.1.4.3人參莖葉前處理要求：凈制、切長段（10-15mm）；5.1.4.4前處理藥材規定的分步收率及總收率參考下表：
編號 中藥材名稱 分步收率（%） 總收率 % 備注
凈制 洗潤 切制 干燥 粉碎
1 人參莖葉 99.5 99.5 99.0
5.2 提取（成品制備方法）5.2.1 生產指令提取批量：人參葉每批提取量為500kg。由生產技術部按提取批量下達批生產指令一式四份，質量管理部部長審核、簽字，生產廠長批準后執行。批生產指令生產技術部留存一份，其余三份分發至質量管理部一份，作為質量監控與檢驗依據；物料部一份，作為物料發放依據；生產車間一份，作為生產和物料領取依據。5.2.2 稱量配料生產車間核算員按照批生產指令，填寫領料單，交倉庫保管員備料，并同領料員、車間質檢員一起到倉庫，按“稱量配料崗位生產標準操作規程DXC/001-01”進行稱量配料、領料，并及時填寫生產記錄，與下一生產工序提取進行交接。要點：（1）重點核對物料名稱、批號、數量、物料放行審核單、稱量核對。5.2.3 提取按“提取崗位生產標準操作規程DXC/002-01”進行操作。取人參莖葉，投入6T提取罐或DNTH-3型雙真空提取濃縮機組中（注意投料要松緊均勻，便于煎煮），封蓋，加水適量，浸潤30分鐘，浸潤后視水量進行適量添加，按“6T提取罐使用與維保標準操作規程DXC/020-01”和“DNTH-3型雙真空提取濃縮機組使用與維保標準操作規程DXC/013-01”進行生產操作。自沸騰起開始記錄時間，提取3次，第一次3小時，第二次3小時，第三次2小時；依法進行操作。分次濾過，合并濾液，濾液置貯液罐中，標明品名、規格、批號、重量（或體積）等，靜置24小時，取上清夜。生產過程同步填寫各種生產記錄，產品與下一生產工序精制進行交接。
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人參莖葉總皂苷生產工藝規程
人參莖葉總皂苷生產工藝規程
1、產品簡介
【中文名】人參莖葉總皂苷
【漢語拼音】Renshen Jingye Zongzaogan
【性狀】本品為淡黃色或棕黃色無定型粉末，微臭；味苦；具吸濕性。
【類別】免疫調節劑。
【制劑】人參莖葉皂苷片。
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【有效期】24個月。
【貯藏】密閉，在干燥處保存

三、怎樣控制提取濃縮微生物的生長

前幾天是不是你問過這個問題？
如果你是指如何控制食品類產品中的微生物，以延長貨架期，有以下幾點。
關于食品質量控制，一般用haccp（危害分析關鍵控制點）體系。
1、原料中微生物的控制。雖然表現出來的是產品中的微生物指標，但對微生物指標的控制需要從源頭開始。一是選用微生物數量盡可能低的原料；二是在原料的保存階段保持清潔和低溫；三是前處理工序就要注意嚴格清洗或保持環境清潔。
2、生產過程管理。這是最關鍵的，不能把產品中微生物指標合格的希望完全寄托在最終產品的殺菌處理上。找出生產工藝中可能受到微生物污染的幾個關鍵點，分析可能造成微生物污染的原因，采取一切必要的辦法，盡可能杜絕。
3、產品的殺菌和包裝。多數食品產品在出廠前要經過殺菌工序。一是嚴格按照規程操作；二是所有殺菌方法都不是100%有效的，都存在一個殺菌效率。例如，某方法的殺菌效率是99.9%，產品的微生物指標要求是50個/克，那么當產品的微生物數量是1萬個/克，經過殺菌后，產品可能的活菌數為10個/克，是合格的。而當未殺菌產品中的微生物數量達到6萬個/克，經過殺菌后，產品可能的活菌數為60個/克，就不合格了。這就是嚴格生產過程管理的原因。選擇適當的產品包裝，也是保證食品微生物指標合格的重要因素。一般來說，要防止霉菌生長，可以采用真空包裝或充氮、充二氧化碳包裝。原因是霉菌是好氧菌，隔絕氧氣就可能防止霉菌生長。但這種方法不能防止細菌生長，因為很多細菌是厭氧菌或兼性厭氧菌，沒有氧氣仍然可以生長。這就要求出廠時微生物的數量盡可能少了，但至少密封包裝仍是必不可少的。
4、產品運輸、保藏與貨架期管理。運輸和保藏最好是冷鏈。絕大多數微生物生長需要合適的溫度，保持低溫是控制微生物生長最有效的手段之一。一般如果冷凍不影響產品質量的，最好冷凍；不能冷凍或不適宜冷凍的要保持低溫，一般是在0－4℃，可延緩微生物的生長。產品上架后同樣如此。只要產品中水分含量在10%以上，且非高糖或高鹽食品，應采用冷柜銷售。
以上就是控制食品中微生物生長的幾個關鍵點。不管怎么說，從食品加工的源頭抓起，是最有效的。
以上是我的一點經驗，僅供參考。

四、熱回流循環提取濃縮機組為什么要將提取產生的蒸汽冷凝回流

可以保持較高的濃度差。在連續提取濃縮過程中產生的蒸汽通過頂部的冷凝器冷凝變成液體，做為新的溶劑又源源不斷地返回到提取罐中，可以保持較高的濃度差。熱回流提取濃縮機組是提取和濃縮的聯合機組，適用于植物、動物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發油提取和酒精回收等功能。

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