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• 一、雙、多效升模式真空濃縮設備的結構和工作過程？
• 二、食品加工機械與設備的圖書目錄
• 三、真空濃縮設備水浴和油浴哪個效果好
• 四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點

一、雙、多效升模式真空濃縮設備的結構和工作過程？

miVac模塊化濃縮系統(tǒng) 分子生物學的一場革命！ miVac系列濃縮儀是Barnstead Genevac公司最新開發(fā)的專門用于蒸除水及揮發(fā)性有機溶劑的高通量濃縮設備，適用于試管、微孔板、樣品瓶等多種樣品形式。該系列有三種濃縮腔體、三種真空泵以及一種新型的冷阱可供選擇。miVac的濃縮腔體的控制系統(tǒng)中固化了多種濃縮酒精、水及水相混合溶劑最優(yōu)化的運行設置及所需時間。 有兩種規(guī)格的腔體可供選擇： 1.較大通量的Quattro濃縮儀; 2.中小通量的Duo濃縮儀; miVac配備專用的無油免維護型真空泵，可以選擇中等真空度的Quattro泵或高真空度的Scroll泵，或者是集成于DNA系統(tǒng)的Duo泵。根據用戶所使用的樣品形式的不同，miVac可以安裝不同型號的轉子，用以處理深型/淺型微孔板、玻璃/塑料試管、平底樣品瓶等，并且更換十分簡單 技術參數 最大離心力（g-Force）：250 控溫范圍：室溫，30℃~80℃ 最大真空度：10 mbar；〈1 mbar；0.15 mbar 流速：38L/分鐘（2.3m3/小時）；17L/分鐘（1m3/小時）；83L/分鐘（5m3/小時） 最低制冷溫度：-50℃ 制冷功率：134瓦 冷媒：R404A 主要特點 6 1首創(chuàng)高效、免除霜的SpeedTrap冷阱 6 1防腐設計，適合處理各種有機溶劑及水 6 1無油防腐真空泵，后期維護成本更低 6 1預設多種濃縮程序，操作簡便 6 1支持多種樣品形式 6 1濃縮速度比同類產品提高25-30％ 6 1分體式、模塊化設計，易于升級。 miVac適于以下應用 1.昴貴樣品的溶劑濃縮：低聚合成物，RNA/DNA制備，肽制備，排序，分子生物學，ADME/毒物學實驗室，優(yōu)化處理，殘留物分析，環(huán)境分析，一般學術研究及生命科學。 2.對于樣品量大的實驗室，它是一個理想的能超負荷運轉的蒸發(fā)器。 3.對于不同的工作量，有三種不同型號供選擇，包括有專業(yè)的DNA系統(tǒng)。 4.易于濃縮和干燥樣品。 附件： 轉子可用于： 1.Eppendorf tubes 2.Falcon tubes 3.玻璃小瓶 4.微孔反應板，深淺均可 5.微孔反應疊層板 miVac快速冷肼： 1.獨一無二的冷肼單元 2.回收溶劑 3.加速干燥，加快到200% 4.易于使用和收集 5.占用空間小 ！哈哈哈哈~~~~

二、食品加工機械與設備的圖書目錄

緒論
一、食品機械分類與特點
二、中國食品機械發(fā)展的現狀與趨勢
三、選擇食品機械設備的基本要求和原則
四、本課程的內容和任務
第一章 供排料機械
第一節(jié) 固體物料輸送機械
一、帶式輸送機
二、螺旋輸送機
三、斗式提升機
第二節(jié) 氣力輸送
一、氣力輸送裝置的特點及應用
二、懸浮氣力輸送
三、懸浮氣力輸送裝置的主要部件
四、推動輸送及空氣輸送槽
第三節(jié) 流體輸送設備
一、流送槽
二、真空吸料裝置
三、泵
第二章 攪拌機械與微粒化設備
第一節(jié) 攪拌概述
一、攪拌操作
二、攪拌物料的種類及攪拌特性
三、攪拌機械結構和混合機理
四、攪拌機械分類
第二節(jié) 攪拌機
一、攪拌機的結構
二、攪拌裝置的幾何特性
第三節(jié) 調和機
一、調制面團種類及面團調制過程
二、調粉機（和面機）
三、打蛋機
四、真空和面機
第四節(jié) 干料混合機
一、混合機理
二、旋轉容器式混合機
三、固定容器式混合機
第五節(jié) 食品微粒化機械
一、均質原理及均質機分類
二、高壓均質機
三、膠體磨
四、離心均質機
五、超聲波均質機
六、噴射式均質機
第三章 濃縮與干燥設備
第一節(jié) 濃縮設備
一、濃縮設備的分類
二、單效濃縮設備
三、升膜式、降膜式真空濃縮設備
四、離心式真空濃縮設備
五、刮板薄膜式真空濃縮裝置
六、板（片）式真空濃縮裝置
七、真空濃縮輔助設備
第二節(jié) 干燥設備
一、概述
二、噴霧干燥機
三、箱式干燥機
四、帶式干燥機
五、流化床干燥設備
六、滾筒干燥設備
七、微波干燥器
八、冷凍升華干燥設備
九、氣流干燥設備
第四章 殺菌與自動清洗裝置
第一節(jié) 殺菌設備
一、直接加熱殺菌設備
二、管式殺菌設備
三、板（片）式、螺旋板式和刮板式殺菌器
四、儲槽式殺菌器
五、高壓殺菌設備
六、微波殺菌裝置
七、食品超高壓殺菌裝置
八、歐姆殺菌裝置
第二節(jié) CIP清洗系統(tǒng)
一、CIP的定義和特點
二、CIP的結構
三、洗滌過程與要求
第五章 冷凍設備
第一節(jié) 空氣凍結設備
一、隧道式連續(xù)速凍機
二、螺旋式速凍機
三、升降式速凍設備
四、帶式凍結機
五、流態(tài)化速凍裝置
第二節(jié) 間接接觸式凍結設備
一、平板式速凍機
二、回轉式速凍機
第三節(jié) 直接接觸式凍結設備
一、液氮速凍裝置
二、液體CO2速凍設備
三、其他凍結設備
第六章 輥壓機械和疊層機械
第一節(jié) 輥壓原理
一、輥壓操作
二、理想輥壓過程
三、面帶輥壓變形參數的確定
四、輥壓過程的運動計算
五、輥壓導入條件與壓輥直徑的確定
第二節(jié) 輥壓機械
一、輥壓機械的類型
二、臥式輥壓機
三、立式輥壓機
第三節(jié) 輥壓夾酥機、疊層機
一、輥壓夾酥機
二、疊層機
第七章 成型機械
第一節(jié) 沖印、輥印和輥切成型機械
一、沖印成型機械
二、輥印成型機械
三、輥切成型機械
第二節(jié) 夾心餅干、威化餅干和杏元餅干成型機
一、夾心餅干機
二、威化餅干生產設備
三、杏元餅干成型機
第三節(jié) 面包成型設備
一、切塊機
二、搓圓機
三、整理和醒發(fā)設備
第四節(jié) 糕點類成型機械
一、包餡機
二、糕點成型機
第五節(jié) 飲食類成型及加工機械
一、餛飩成型機
二、饅頭成型機
三、餃子成型機
第八章 焙烤設備
第一節(jié) 烤爐的分類和結構
一、烤爐的分類
二、烤爐的結構及特性
第二節(jié) 紅外線焙烤機理
一、紅外線加熱原理
二、遠紅外線烘烤的基本原理
第三節(jié) 烤爐的爐體結構設計
一、爐體結構形式
二、爐體的保溫密封結構
三、烤爐爐門調節(jié)裝置
四、爐體尺寸確定
五、爐體的保溫
六、烤爐內的反射裝置
七、烤爐的傳動裝置
八、烤爐的張緊裝置
九、烤爐溫度調節(jié)
十、烤爐的通風排潮系統(tǒng)
十一、隧道式烤爐的調偏機構
第四節(jié) 烤爐的加熱系統(tǒng)
一、烤爐中的加熱元件
二、電烤爐加熱系統(tǒng)
三、煤氣烤爐加熱系統(tǒng)
參考文獻
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三、真空濃縮設備水浴和油浴哪個效果好

如果是實驗室用就水浴可以了。
但，如果工業(yè)用，還是用導熱油，其沸點高，且設備接觸不生銹以及水垢等，而且冬天也不結冰。

四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點

濃縮概述
一、濃縮的目的
1. 除去水分，減少包裝、運輸費用
2. 提高濃度，增加貯藏性能
3. 干燥的預處理
4. 結晶的預處理
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精品ppt
第一節(jié) 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分： ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分：
①循環(huán)式：自然與強制循環(huán)。
②單程式：
4. 按加熱器結構分：
①盤管式濃縮器
②中央循環(huán)管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
3
精品ppt
夾套式蒸發(fā)器
中小型濃縮設備。
由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內，通過蒸汽加熱，并加攪拌，使水分在低壓條件下蒸發(fā)。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術參數
蒸發(fā)量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽壓力＜196kPa，
真空度 82．9～。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆?jié){晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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精品ppt
一、標準式蒸發(fā)器
又稱中央循環(huán)管式濃縮鍋。
下部為加熱室，上部為分離室。加熱室內裝有加熱管束和中央循環(huán)管。中央循環(huán)管的截面積較大，一般為加熱管束總面積的40％以上。
工作時料液在管內流動，加熱蒸汽在管束之間流動，由于中央循環(huán)管與加熱管中的料液受熱程度不同，產生密度差，使液料經加熱管而沸騰上升，然后在分離室內進行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經中央循環(huán)管下降、回流，形成自然循環(huán)。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發(fā)器糖廠應用廣泛。
圖8－2 中央循環(huán)管蒸發(fā)器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環(huán)管 2-蒸發(fā)室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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精品ppt
加熱室斷面
圖8－3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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精品ppt
二、盤管式蒸發(fā)器
亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內裝有四個加熱盤管，分層排列，管內通入蒸汽，對管間的料液進行加熱，使之沸騰蒸發(fā)。
料液分批入鍋內進行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進入分離室后，因離心力作用，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分離后的料液經回流管回入蒸發(fā)鍋內再進行蒸發(fā)。

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