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• 一、cip清洗注意事項？
• 二、飲料生產CIP的具體步驟
• 三、啤酒廠發酵罐清洗 編寫一段程序（如堿液循環刷洗過程），并寫出方框圖
• 四、CIP清洗系統是什么？具體過程是什么

一、cip清洗注意事項？

CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統使用時避免污染應注意的事項：
為了避免給清洗產品帶來二次污染，可以學習國內華林科納的潔凈方法：在清洗設備出廠前均進行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設備的結構與性能，經過培訓后才能上崗操作;
②：設備在使用前后進行一次仔細檢查和內部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內，按清洗工藝規定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內注入清水，容器貯液的裝量系數為80%;
④：對設備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細檢查和調整，使它們的工作準確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設備、管道的連接管、檢查無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動操作。

二、飲料生產CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的“循環加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求后方可投入生產使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關。（3） 在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。（2） 應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為干燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。



三、啤酒廠發酵罐清洗 編寫一段程序（如堿液循環刷洗過程），并寫出方框圖

啤酒發酵罐CIP清洗工藝 連接好接管板，打開熱水罐進水電磁閥，水至高位后電磁閥關閉。開啟CIP泵，清水沖凈發酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位后電磁閥打開，到高液位后又關閉。打開堿水罐進水電磁閥，水位至低位后打開進蒸汽閥電磁閥，繼續加水至高液位，關閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿，待溫度到達設定溫度后，打開電磁閥，開啟CIP泵，堿水循環清洗（30分鐘）。打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關閉，打開熱水罐進蒸汽閥加熱，開啟CIP泵，熱水循環清洗（20分鐘）。 打開酸液罐進水電磁閥加水至高液位，電磁閥關閉；給酸液罐里按要求加入酸液，配好后打開電磁閥，開啟CIP泵酸液循環沖洗，對管道和發酵罐的殘流堿液進行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體，打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關閉，開啟CIP泵，清水沖洗管道，發酵罐系統（15分鐘）至中性。 關閉CIP系統所有電磁閥和CIP泵，打開氣動蝶閥，放掉發酵罐里的殘余液體；關閉電磁閥和CIP泵；打開消毒水罐進水電磁閥，加水到高液位，關閉電磁閥和氣動蝶閥，將此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打開電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發酵罐及管路和CO2管路，關閉CIP泵和所有閥門，浸泡消毒至再生產。

四、CIP清洗系統是什么？具體過程是什么

CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用于衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

擴展資料：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。

節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

參考資料來源：

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