食品工廠機械與設備中單效降膜式真空濃縮系統原理

與傳統的機械聯動機構完全不同，由計算機控制6個獨立的伺服馬達分別調節分光為了保證試樣室內的高氣壓低真空環境，LV-SEM的真空系統須予以特殊考慮。目前

雙效真空濃縮器的原理是什么？

采用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發出來的蒸汽又同時作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節省了鍋爐投資，節約能耗。

刮板真空濃縮器工作原理？

刮板式真空薄膜濃縮機由刮板式真空蒸發器、水力噴射泵、多級離心水泵、水箱、操作臺，出料泵等組成。除刮板式真空蒸發器外，配套裝置與其他真空濃縮設備相同。刮板式真空蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成，一般分為立式、臥式兩種類型。蒸發器主體為一夾套圓筒體，簡體內表面經精加工。濃縮比較大時，需增加加熱室長度，井采用分段式加熱。轉軸兩端一般采用不透性石墨與不銹鋼的端面軸封。軸多采用空心軸.刮板一般有4-8塊，由裝配有變速器的電機拖動，線速度在2.5～9.64s左右。

真空蒸發濃縮的原理

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優點。液體物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。

真空濃縮設備主要有以下幾種：

真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩定、易于控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。

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