本文目錄一覽表：

• 一、什么叫單效濃縮？
• 二、單效濃縮器 真空溫度有多少度
• 三、單效濃縮器的單效濃縮器主要技術參數
• 四、單效濃縮器的工作原理

一、什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

二、單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環濃縮器、單效外循環蒸發器，有的也稱單效外循環真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環濃縮器)由加熱室、蒸發室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發器外均設有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標準。單效濃縮器的加熱器采用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。

二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。

三、單效濃縮器 操作規程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。
⑵檢查加熱器及蒸發器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發器進行熱循環。
3、正常運行：
⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發 量和藥液補充量達到動態平衡。
⑵.每蒸發2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關閉通水閥；
b



三、單效濃縮器的單效濃縮器主要技術參數

項目 加熱器 蒸發器 冷凝器 殼程 管程 桶內 殼程 殼程 管程 設計壓力Mpa 0.35 0.09 0.09 0.35 0.3 0.09 工作壓力Mpa 0.3 -0.09 -0.09 0.3 0.25 -0.09 設計溫度oC =100 100 100 100 30-40 100 工作溫度oC =100或 100 100 100 100 30-40 100 介質 飽和蒸汽 藥液，食品 藥液，食品 飽和蒸汽 冷卻水 蒸汽 主要材料 SS304 SS304 SS304 Q-235-A SS304 SS304 容積L 1100 換熱面積m2 6.5 1.3 18 蒸發能力L/h 500 項目 加熱器 蒸發器 冷凝器 殼程 管程 桶內 殼程 殼程 管程 設計壓力Mpa 0.09 0.09 0.09 0.09 0.3 0.09 工作壓力Mpa 0.03 -0.09 -0.07 0.09 0.25 -0.07 設計溫度oC =100 100 100 10 30-40 100 工作溫度oC =100或 100 100 100 100 30-40 100 介質 飽和蒸汽 藥液，食品 藥液，食品 飽和蒸汽 冷卻水 蒸汽 主要材料 SS304 SS304 SS304 Q-235-A SS304 SS304 容積L 1500 換熱面積m2 11 1.8 34 蒸發能力L/h 1000

四、單效濃縮器的工作原理

生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室開成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

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