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• 一、陶瓷膜的應用
• 二、分離純化在中藥學領域的意義
• 三、低碳高效系列膜生物反應器主要賣給誰
• 四、陶瓷膜的原理

一、陶瓷膜的應用

1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品質問題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導率達到良好預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。如乙腈脫水可以達到99.5%，目前已是成熟穩定應用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。
4，用于油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對于乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是高達99%，都已經是成熟應用。
5，化纖工業堿液回用。如化纖工業廢堿液(半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L)，經陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環保排放問題。
6，植物提取領域應用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化(原糖、白糖)、羅漢果提取、葛根提取等。
7、生物醫藥發酵行業。林可霉素堿化液純化、L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應用等。同時在現代抗生素工業生產中，還可替代傳統精制技術如吸附、沉淀、溶媒萃取、離子交換等。
8、氯堿行業應用。在氯堿行業鹽水精制工藝過程中，陶瓷膜應用有著傳統精制及過濾技術難以達到的優勢。還可以用于鹵水真空制鹽，所產的固體鹽品質高于澄清工藝產品，作為高品質食用鹽或氯堿鹽使用。
9、新能源太陽能行業金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項新的應用。回收了硅粉，為光伏企業帶來投資收益，同時還極大輔助解決了環保排放問題。
10、調味品保健酒、食品行業。如飲料行業、醬油、保健酒過濾澄清，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應用。陶瓷膜超濾設備可直接處理醬油、食醋等調味品生產的原液，取代傳統多步過濾過程。

二、分離純化在中藥學領域的意義

制藥廠采用的產品為膜分離設備，選用陶瓷膜進行中藥提取分離，具有以下特點：
1、陶瓷膜分離技術的應用，對中藥液無相變影響，并且不因溫度的冷熱而發生變化。
2、該技術對藥液的處理改變了經醇沉回收乙醇后的藥液往往黏性較大，較難濃縮的問題，保證液體制劑在保存期間不容易產生沉淀或粘壁現象。
3、解決完中藥液透明度問題后，可以考慮應用膜高壓濃縮代替雙效或三效濃縮罐的作用。



三、低碳高效系列膜生物反應器主要賣給誰

膜-生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
反應器用途
污水處理:中國是一個缺水國家,污水處理及回用是開發利用水資源的有效措施。污水回用是將城市污水、工業污水通過膜生物反應器等設備處理之后,將其用于綠化、沖洗、補充觀賞水體等非飲用目的,而將清潔水用于飲用等高水質要求的用途。城市污水、工業污水就近可得,可免去長距離輸水，而實現就近處理實現水資源的充分利用，同時污水經過就近處理，也可防止污水在長距離輸送過程中造成污水滲漏，導致污染地下水源。污水回用已經在世界上許多缺水的地區廣泛采用,被認為21世紀污水處理最實用技術。
進出水水質比較: 一般城市污水設計進水水質:BOD5 300mg/l ；CODcr 500mg/l ；SS 300mg/l ；T-N 45mg/l 出水水質:BOD5 10mg/l ；NH4+-N 10.0mg/l； CODcr〈30mg/l ；濁度 5NTU；總大腸細菌總數 3個/L ； 膜的種類繁多,按分離機理進行分類,有反應膜、離子交換膜及滲透膜等;按膜的性質分類,有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜) ;按膜的結構型式分類,有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。
組成部分
進水井
進水井里設置溢流口和進水閘門，在來水量超過系統負荷或者處理系統發生事故的情況 下，關閉進水閘門，污水直接通過溢流口就近排入河道或者市政管網。
格柵
污水中經常含有大量雜物，為了保證MBR系統的正常運行，必須將各種纖維、渣物、廢 紙等雜物攔截在系統之外，因此在系統前設置格柵,定期將柵渣清理干凈。
調節池
收集的污水水量和水質都是隨著時間變化的，為了保證后續處理系統的正常運行，降低 運行負荷，需要對污水的水量和水質進行調解，因此在進入生物處理系統前設計調節池。調節池內需要定期清理沉淀物。調節池一般設置溢流，在負荷過大的情況下，保證系統 的運行正常。
MBR反應池
在MBR反應池里進行著有機污染物的降解和泥水的分離。作為處理系統的核心部分，反應池里面包括微生物菌落、膜組件、集水系統、出水系統、曝氣系統。
消毒裝置
根據出水的要求，系統設計有消毒裝置，可自動控制加藥量。
計量裝置
為了能夠保證系統運行良好，需要采用一定的計量裝置進行系統的參數控制。計量控制儀器包括流量計和水表等。
電控裝置
電控箱安裝于設備機房內。主要控制進水泵、風機和抽吸泵。控制有手動控制和自動控制兩種形式。進水泵在PLC控制下，根據各反應池水位情況，自動運行。抽吸泵運行按預設時間周期間歇控制，當MBR反應池低水位時，抽吸泵自動停止，以保護膜組器。
反應器工藝
膜生物反應器(MBR)是楊造燕教授及其領導的科研小組歷經10年時間研究開發出來的新型污水生物處理裝置,該技術被稱為 21世紀的水處理技術 ,該項目曾被列為國家八·五、九·五重點科技攻關項目并被國家列為 中國21世紀議程實施能力及可持續發展實用新技術 ,此項技術在國內處于領先水平,部分指標達到國際領先水平。
MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統工藝不可比擬的優點:
1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現了污水資源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離,運行控制靈活穩定。
3、由于MBR將傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節省土建投資。
4、利于硝化細菌的截留和繁殖,系統硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。
6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。
7、系統實現PLC控制,操作管理方便
膜生物反應器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。與傳統的生化水處理技術相比，MBR具有以下主要特點：處理效率高、出水水質好；設備緊湊、占地面積小；易實現自動控制、運行管理簡單。80年代以來，該技術愈來愈受到重視，成為研究的熱點之一。膜生物反應器己應用于美國、德國、法國和埃及等十多個國家，規模從6m3/d至 13000m3/d不等。
我國對MBR的研究還不到十年，但進展十分迅速。 國內對MBR的研究大致可分為幾個方面：（1）探索不同生物處理工藝與膜分離單元的組合形式，生物反應處理工藝從活性污泥法擴展到接觸氧化法、生物膜法、活性污泥與生物膜相結合的復合式工藝、兩相厭氧工藝；（2）影響處理效果與膜污染的因素、機理及數學模型的研究，探求合適的操作條件與工藝參數，盡可能減輕膜污染，提高膜組件的處理能力和運行穩定性；（3）擴大MBR的應用范圍，MBR的研究對象從生活污水擴展到高濃度有機廢水（食品廢水、啤酒廢水）與難降解工業廢水（石化污水、印染廢水等），但以生活污水的處理為主。
在我國，MBR同時應用于生活污水與工業廢水處理的研究。 這些研究結果都表明：MBR對各種高濃度有機廢水與難降解廢水的COD，NH3-N.SS，濁度等都達到良好的去除效果。
我國人均水資源擁有量僅為2250m3/人.年，不足世界平均水平的1/4。在我國600多個城市中，有300余座城市缺水，其中嚴重缺水城市有100余個，年缺水量近60億m3，每年因缺水造成經濟損失約2000億元人民幣。華北地區人均水資源占有量只有250—480m3/人.年，低于全國人均水平的1/5，這一地區的所有城市幾乎都面臨缺水問題。因此污水回用是緩解華北平原水危機的重要措施之一。膜生物反應器技術以其優質的出水水質被認為是具有較好經濟、社會和環境效益的節水技術而倍受關注。盡管還存在較高的運行費用問題，但隨著膜制造技術的進步，膜質量的提高和膜制造成本的降低，MBR的投資也會隨之降低。如聚乙烯中空纖維膜，新型陶瓷膜的開發等已使其成本比以往有很大降低。另一方面，各種新型膜生物反應器的開發也使真運行費用大大降低，如在低壓下運行的重力淹沒式MBR、厭氧MBR等與傳統的好氧加壓膜生物反應器相比，其運行費用大幅度下降。因此，從長遠的觀點來看，膜生物反應器在水處理中應用范圍必將越來越廣。在水環境標準日益嚴格的今天，MBR已顯示出其巨大的發展潛力，將是新世紀替代傳統廢水處理技術的有力競爭者。
技術優點
高MLSS與微濾膜過濾下，出水水質穩定,高品質。高容積負荷下，停留時間短，MBR流程較傳統系統簡單 ，占地面積減小完全取代沉淀池、砂濾單元，占地面積較傳統方式節省30%，無污泥沉降性問題
反應池內MLSS濃度可達10000mg/L以上，耐負荷沖擊能力強，有效處理高濃度有機廢水 在微濾膜過濾下，分離效果遠優于傳統沉淀池及砂濾等處理單元，出水水質良好穩定，懸浮物和濁 度低，一般低污染度市政廢水處理后，可直接做為中水道用水或現場資源回收水使用有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統的硝化效率得以提高，A/O反應下具高效脫 氮的功能。A/O、A2O法可有效去除氨氮與磷，尤其適用于水質管制區內使用微濾膜可攔除大部分細菌等微生物，減少消毒藥劑添加量及獲得安全的回用水 低能耗，操作運轉費用低生物攔截在池內,可取得較長的SRT高污泥齡之運轉下,在生物自解下污泥量減少1/2以上 。低廢棄污泥量低于傳統活性污泥法、排泥周期長、操作彈性大，生物膜管系統屬于絕對過濾系統及高MLSS,可輕易克服變異性大之廢水系統PLC控制設計，操作維護容易，可實現自動化控制，便于管理高生物污泥操作濃度;MLSS=6000~10000mg/l ，可減少生物好氧污泥池之體積 可作封閉式設計，低公害，低噪音，低臭味膜分離大大提高了污水的大分子難降解的物質處理效率標準移動式模組化設計，快速簡單的安裝，易于分期擴充適用于對于舊有污水處理廠進行改造，僅需增設MBR膜組設備。
原有程序 加入MBR程序
流程變動 原程序中有沉淀池兩座、快混池、慢混池、加壓浮除、上流式過濾一組、活性炭塔兩座等程序。幾乎可全被MBR持取代。 將其中一池沉淀池改為平底，置入MBR模組。即可取代原有其他程序。
處理水質更佳 原先至加壓浮除后排放水質：
COD=182mg/l，SS=6.5mg/l，
NH4-N=0.4mg/l，NO3-N=31.4mg/l 經MBR處理后水質：
COD=165.5mg/l，SS=5.7mg/l，
NH4-N=0.19mg/l，NO3-N=25mg/l
操作維護更容易，成本更低 原先程序復雜，池體與機械眾多，人員操作技術性與復雜度高。所需人力多。 由MBR池取代后，反洗由PLC自動控制。化學洗程序單純，各組分別實施。人員操作管理極容易。
設置成本 池體多、機械多 由原有沉淀池體空間運用。
耗材 由于機械眾多，復雜，耗材數量大。也必須活化或更新活性炭。 機械數量少，形式單純
應用方式
總述
為上世紀90年代國際上新興的水處理技術，它將污水生物處理技術與膜分離技術相結合，首先利用生化技術降解水中的有機物，馴養優勢菌類 、阻隔細菌，然后利用膜技術過濾懸浮物和水溶性大分子物質，降低水濁度，達到排放標準。膜生物反應器技術可廣泛用于污水處理和中水回用等領域。
CCAS處理技術
即連續循環曝氣系統工藝（Continuous Cycle Aeration System），是一種連續進水式SBR曝氣系統。污水處理工藝CCAS是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。CCAS污水處理工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。
污水處理工藝CCAS上獨特的優勢：
(1)曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處于完全理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉淀時，整個CCAS反應池處于完全理想沉淀狀態，使出水懸浮物極低，低的值也保證了磷的去除效果。
CCAS污水處理工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。
連續微濾技術
采用超微濾膜對液體進行選擇性過濾分離，在操作壓力范圍下對液體混合物進行截流而達到分離、濃縮、凈化的目的。連續超微濾技術受到市場和用戶的廣泛關注及使用，為一成熟技術。聚丙烯中空纖維膜元件在凈水領域、河川水、深井水及工業制程濃縮的處理有豐富的經驗。膜系統中原水在膜外側，凈化水走膜內側，回流比高，水在膜管內的流速大，有利于減小膜污染。同時采用氣水混合反洗工藝，通過空氣對膜表面的擦洗，能夠有效的保護膜元件，膜清洗效果好，可有效去除水中的細菌、微生物和懸浮物等雜質，出水濁度近于零….
可作為RO、NF的前處理，可使RO、NF進水的SDI≦2，大大的延長了RO、

四、陶瓷膜的原理

陶瓷膜分離工藝是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。
陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為三明治式的：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。
陶瓷膜根據孔徑可分為微濾（孔徑大于50nm）、超濾（孔徑2~50nm）、納濾（孔徑小于2nm）等種類。進行分離時，在外力的作用下，小分子物質透過膜，大分子物質被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化、去雜、除菌等目的。

以上文章是對陶瓷膜分離小試設備-陶瓷膜分離系統問題和相關問題的解答，陶瓷膜分離小試設備-陶瓷膜分離系統的問題希望對您有用！陶瓷膜分離小試設備-陶瓷膜分離系統建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創新型智能裝備企業，它生產的陶瓷膜分離小試設備-陶瓷膜分離系統能夠為用戶提供合理化的解決方案。