本文目錄一覽表：

• 一、冷凍干燥機有哪些品牌
• 二、微波干燥設備專家談：干燥設備如何選擇？
• 三、真空干燥機的機械分類？
• 四、真空干燥箱如何排潮問題

一、冷凍干燥機有哪些品牌

冷凍干燥機品牌有：力辰科技和高昌、高宏、山立、滬析等。
冷凍干燥器又稱冷凍干燥機。冷凍干燥器就是將含水物質，先凍結成固態，而后使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的冷干設備。
冷凍干燥器系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。

二、微波干燥設備專家談：干燥設備如何選擇？

微波木材干燥設備是近兩三年來廣泛應用的木材快速烘干及殺蟲的新型設備，它的烘干優點就是：烘干速度比較快，普通烘干設備需要烘干一個月時間的木材，采用微波木材干燥設備只需要20個小時左右。另個微波烘干的同時可以達到殺蟲防霉的效果，這對于產品的企業是一個顯著的優勢。

木材干燥設備主要應用木材行業的產品有：紅木家具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、實木地板、木制工藝品、實木門、復合木門等等，無論是硬木或是密度比較松的木材都可以達到快速烘干。但微波木材烘干的缺點就是：對于原木（新鮮的木材）的烘干不太合適，因為原木的含水分比較高，大部分都達到50%的水份上，這樣的木材采用微波烘干一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘干需要達到400度電以上，烘干效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘干設備最好就是用于木材的二次烘干及殺蟲。另一方面烘干的容積有限，每次烘干的量約為1~2個立方，最大容量也只有3~4個立方。

微波木材干燥設備的種類有三種：微波木材真空干燥機、微波木材烘干窯、隧道式微波木材快速干燥機。以上就為大家詳解一下什么樣的木材選用哪一種類的微波設備比較合適。

微波木材真空干燥機是針對一些高密度的木材使用，因為它是在真空狀態下進行均勻加熱烘干，所以木材才能達到低溫環境下進行烘干。設備主體是由10mm厚的鋼板焊接而成的，設備工作時先將罐體內的空氣通過真空泵抽出，使內部環境氣壓達到負壓（-0.98Mpa)狀態，在此環境下微波木材烘干設備對木材加熱、烘干才能達到真正的低溫烘干效果，才能確保木材在烘干的時候不開裂、不變形。所以，目前微波木材真空干燥機是家具行業廠家最為合適木材低溫干燥設備。幾兩年我司生產微波木材真空干燥機在廣州、福建、江浙地區已大面積的使用，并得到廣大用戶的稱贊及推廣。

微波木材烘干窯，跟真空干燥設備相比，它的設備造價比較低，而它也有一定的極限性。它只能對低水分的木材進行二次烘干；還有就是對高密度的硬木烘干也不太可行，當然也要視木材的品種而論。微波木材烘干設備窯是在常壓狀態下進行加熱烘干，所以烘干溫度會比較真空干燥機高，所以這也是它不能應用于高密度的硬木進行烘干原因。它主要適用于一些中高密度的木材、板材進行二次烘干。

當然，隧道式微波木材快速烘干機，它主要適用于薄一點的板材進行二次烘干及殺蟲，目前主要是應用于實木地板、復合地板及木門之類的行業，隧道式微波木材烘干設備的烘干速度比較快，例如：20%的木地板要將烘干至8%，通過設備輸送系統，由進料輸送到出料只需5~6分鐘。大多應用行業的企業主要是想采用這種設備對產品的殺蟲及微量的烘干，特別是木工藝品行業、木地板、木衣架行業，隧道式微波木材烘干設備是它們產品出口必不可少的設備之一。
廣州科威微波能有限公司



三、真空干燥機的機械分類？

機械分類雙錐回轉真空干燥機雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。真空耙式干燥機真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。板式真空干燥機板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。低溫帶式連續真空干燥機低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。技術特點：1．在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。3．干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。6．配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。7．配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。8．選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。9．能耗小、無三廢、低噪音。10．完全符合GMP認證要求。主要優點：· 全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化?！?在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會?！?適合各種高難度物料的干燥?！?物料干燥度(含水率)可調?！?能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一?！?采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。· 本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

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四、真空干燥箱如何排潮問題

脈沖式真空烘箱-南京邁蝶電熱設備有限公司自行研發025-85717404 主要用在大型真空烘房效果明顯。
營業執照1營業執照2
符合GMP標準 一、脈沖式真空烘箱適用于醫藥、食品、化工、電子、中藥等行業的熱敏性物料的干燥。二、脈沖式真空烘箱：純水在沸騰狀態時具有最大的汽化速度。常壓下，約100℃時純水開始沸騰。而在真空條件下，由于系統中水蒸汽分壓，遠低于物料表面的水蒸汽分壓，水的沸點低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa時，水在70℃即開始沸騰。一般規律真空度越高水的沸點越低。在真空干燥器內，汽化后的水能隨真空產生系統迅速排出，所以盡管在較低的操作溫度下，本干燥器仍有較大的干燥能力。設備運行時，物料處于靜止狀態，有利于保持物料的初始狀態，間歇操作，能隨時調整工藝條件。本設備均為人工裝卸料。，頂部及底部布置為拱形結構，能有效克服凝結水返滴及底部水份快速流動后集中處理的問題，進一步提高了干燥效率，并集合本公司獨家設計采用了二點合一脈沖式抽真空結構，有效快速排空工作室內蒸發的水份。烘干時間只是普通真空烘箱的2/3時間。脈沖抽氣結構的優點優點1、脈沖式真空烘箱不需要把物料上下調換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而最下層物料以次沒有烘干不能符合GMP生產標準的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干過程要不斷把上下物料調換才能可時烘干。優點2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比較大、操作煩瑣，并且烘干效果難以控制（上下物料烘干后含水份不很難控制，無法得到GMP生產標準也就是一烘箱烘干出來的產品中含水份不能保持一致）。優點3、脈沖式抽氣結構凝結水可以通過箱體特有結構快速有效排空工作室內物料蒸發出的水份，而普通烘箱凝結水只能停留烘體底部開門時一部分水份才能從箱體門口流出。優點4、脈沖式真空烘箱采用程序控制，可定時定量補償新鮮空氣從而快速有效把蒸發的水份抽排出去，以得到烘干效果。烘干時間比普通真空提高到1/3時間（如普通真空烘箱烘干時間為12小時，脈沖式真空烘箱只要8小時可以烘干，普通真空烘箱3臺完成的工作量，而脈沖式真空烘箱只要2臺就可以完成。生產成本少，操作工工作量也小。） 三、脈沖式真空烘箱特點：1、 能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。2、 適合低溫干燥或熱敏性物料的干燥。3、 能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。4、 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入。5、 本干燥器屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。四、脈沖式真空烘箱主要技術參數： 1、箱體工作尺寸 ： 寬1400×深1500×高1400mm 外型尺寸 ： 寬1650×深1700×高1800mm 2、烘盤數量： 60只 烘盤尺寸： 640×460×45mm 裝載量 : 180-200KG/箱 3、空箱升溫時間: 30-45min 4、額定溫度: 35-90℃ （可調） 5、工藝溫度: 35-80℃ 6、箱溫均勻性: ±5℃ 7、 層距 120mm 8、加熱方式 熱水 9、控 溫 區: 1點 10、物料擺放: 人工 11、電源參數 ~380V+N (三相四線制)12、真空度 0.068-0.098Mpa13、重 量 4550kg 五、脈沖式真空烘箱主要配制1、箱體外包 304-2B 厚度 1.5mm 張浦2、箱體內包 304-2B 厚度 8.0mm 張浦3、隔熱層加強 8號槽鋼 武鋼4、蒸氣主管 304-2B φ45×3 廣東 加強管 304-2B φ32×3 廣東 層加管 304-2B φ22×3 廣東5、保溫材料 硅酸鋁纖維棉 鎮江保溫材料廠6、密封材料 食用硅橡膠7、視鏡 2塊 無錫8、真空表 1只 南京9、壓力表 1只 上海10、門鉸鏈、門壓緊 自制 11、內膽采用圓弧過度，便于清理六、控制部分1、智能儀表 1只 上海2、熱電組 Pt 100 1只/臺 亞泰3、交流接觸器 10A 1只 西門子4、開關元件 1套 西門子5、控制柜 1只 七、脈沖式真空烘箱設備的結構特點及性能: 主要由箱體(內膽、加強盤、外壁、保溫層、鉑電阻）、箱門機構、加熱裝置、裝料裝置、真空排濕裝置、溫度控制系統等組成。箱體： 箱體主要由內膽、加強筋、外壁、保溫層、鉑電阻等組成。 1.1內 膽:由S8.0 SUS304不銹鋼板雙面密焊而成，為保證真空下有足夠強度和剛度而不變形。特采用10#國標槽鋼加強。（內膽內能看到焊接痕跡才是真材實料做的，如內膽沒有看到焊接痕跡那就是加內夾套的）1.2加 強 筋 : 采用10#國標槽鋼以220*220mm的方格形加強，焊接方式采用交叉對稱法焊接。確保真空下內膽與加強筋受力均勻。1.3外 壁：由S1.5 SUS304不銹鋼板拼裝焊接而成。1.4保溫層：鋪設方法采用硅酸鋁保溫棉夾裝在內膽及加強筋之間。采用容重為80g纖維作為保溫棉，保溫效果好，具有良好的節能性能，是我廠保溫材料的首推產品。 1.5 鉑電阻：采用PT100（-50~+320度）鉑電阻 2、箱門機構： 2.1 箱 門:內膽S8.0 SUS304不銹鋼、外殼由1.5mmSUS304不銹鋼板折彎密焊接而成，中間填充硅酸鋁纖維棉。箱門與箱體間的密封采用螺旋壓桿把柄操作壓緊密封，采用蘑菇式專用密封條，固定在箱體門邊密封槽內。2.2 箱門結構:形式為單開式，手動開啟。門鉸鏈采用平面軸承支承轉動，打開門時輕松而不費力。箱門內襯板及纖維棉的固定方法同箱體一樣。 3、加熱裝置： 根據該設備的結構及使用過程，采用 SUS304不銹鋼盤管作為加熱元件。4、裝料裝置： 由人工裝料后把烘盤擺放在烘箱內烘架上進行烘干。5、真空排濕裝置：主要由真空泵、緩沖罐、單向閥、真空電極點、真空脈沖系統組成真空泵采用SK-6 11kw水循環真空泵組成。水循環真空泵為主抽真空泵。緩沖罐是分離真空烘箱抽真空時物料與水分離的作用。單向閥主要是為了真空達到一定真空度時關閉真空泵時緩沖罐內的水不回流的作用。真空電極點是控制真空度在一定范圍內自動工作。真空脈沖系統主要由電磁閥及單向閥組成。真空脈沖系統主要是通過過濾器給烘箱內補償新鮮空氣由此提高烘箱內蒸發出來水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.6、溫度控制系統： 6.1烘箱分1區控制。采用PID控制線路，由交流接觸器作為執行元件?？販貎x表、溫度傳感器、交流接觸器、電磁閥構成對溫度加熱系統的循環加熱控制。 6.2加熱區配一塊多點式智能溫控儀表，控溫儀表可按照工藝要求對箱體內溫度進行設定升溫，保溫程序控制。 該控溫系統能充分保證真空烘箱箱體內在工作期間控溫準確，消除熱慣性現象，溫差小，保證箱內溫度均勻性。交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、時間繼電器、操作開關、按鈕、聲光報警信號燈等主要控制器件采用西門子產品。靈敏、準確、可靠、壽命長。八、脈沖式真空烘箱技術關鍵和采取措施的說明1、此真空烘箱屬于大型真空設備，技術關鍵在于： 1）如何保證在保溫過程中均溫區內溫度均勻性的要求。 2）箱體真空排濕循環系統的可靠性 3）溫控系統的可靠性2、采取措施； 1）采用PIC控制，可自動計算控溫數據。 2）獨家設計采用了二點合一脈沖式抽真空結構。 3)采用多點式PID控制線路，由交流接觸器作為執行元件。控溫儀表、溫度傳感器、交流接觸器構成對溫度加熱系統的循環加熱控制。

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