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• 一、奶牛廠烘干奶粉怎么樣
• 二、濕法工藝的奶粉更好嗎？
• 三、什么叫單效濃縮？
• 四、簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、奶牛廠烘干奶粉怎么樣

奶粉是用冷凍或加熱的方法，除去牛乳中幾乎全部的水分，干燥后而制成的粉末。合格的奶粉中幾乎保留了鮮奶中全部的營養成分，而且沖調容易，攜帶方便，是深受消費者喜愛的乳制品。但事實上，奶粉并非僅僅靠烘干牛奶就能得到。

通常用噴霧干燥法

奶粉普遍采用加熱法來生產。加熱法分為三種：平鍋法、滾筒法和噴霧法。其中，噴霧干燥法最為常見，生產的奶粉質量也好。

首先要對原料進行預處理。原料乳進入工廠，要經過檢驗、過濾、凈化、標準化處理等程序，這樣才能使原料乳中脂肪與無脂干物質的比例等于所要生產的奶粉中脂肪與無脂干物質的比例。

接著要均質和預熱。通過均質，能使牛乳形成一個均勻的分散系統。預熱的目的在于殺死乳中的細菌，鈍化解脂酶，延長奶粉保藏期。隨后則是加糖，在生產加糖或其他配方奶粉時，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。

接著，在進行噴霧干燥前，要先進行真空濃縮，除去乳中70—80%的水分。進行真空濃縮可以大大減少噴霧干燥時水分蒸發量，從而節省能量，提高蒸發效率和干燥設備的生產能力。對于改善奶粉顆粒的理化性狀，提高奶粉保藏性都有作用。

最后則是干燥，噴霧干燥的原理是在高壓或告訴離心力作用下，濃縮乳通過霧化器向干燥室噴成霧狀，當與吹入的熱空氣接觸時，水分瞬間蒸發，使奶粉干燥成顆粒。

這樣生產奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自動化程度高。剛出料的奶粉溫度達60℃左右，應冷卻到常溫下進行包裝、貯存。

挑奶粉也有技巧

盡管消費者很難自己用牛奶做奶粉，但至少可以根據一些技巧，挑選合格的奶粉。

挑選奶粉時，要特別注意外包裝所標明的營養成分含量。選擇高品質奶粉的主要指標是比較在每100克奶粉中其蛋白質、AA、DHA、鈣質、維生素A、D等元素含量的高低。

除此之外還要看其他營養成分的來源。看是否有接近母乳水平的5種核苷酸、β-胡蘿卜素這些有助于增強寶寶的抗病能力的成分。

從牛奶中提煉的鈣質(或稱純乳鈣質)，既安全，又利于人體吸收，是最佳的選擇。

其次，應衡量奶粉的沖調價格比。因為不同的奶粉沖調的比例不同，可能會使您多花錢少辦事。

另外，也要注意牛奶的感性特征，所謂的感性特征，就是例如隔著包裝捏奶粉，應感滑潤柔軟：如隔著包裝手捏脫脂奶粉，有硬細沙礫感。開封后，奶味濃厚，顏色偏黃；而嬰兒

奶粉則奶味清淡，顏色偏白。

二、濕法工藝的奶粉更好嗎？

什么是濕法工藝
濕法工藝是指在鮮奶液態下進行各種原材料的混合，再經均質真空濃縮、高壓噴霧干燥等工序加工成粉狀。這種生產方式可以使營養素混合均勻，吸收好。
濕法工藝和其他方法生產有什么不同
濕法工藝指的是從奶牛身上擠下新鮮的牛奶，然后在向里面添加各種營養素進行混合，再生產工成粉。濕法工藝生產出來的嬰兒奶粉，是用生牛乳做原料，各種營養素在鮮奶中得到充分的溶解，營養素均衡。而干法工藝則相反，它采用大包裝奶粉加入到攪拌罐中，放入各種固體的營養素，充分攪拌以后，直接分裝出來。這種加工工藝相對簡單，加工成本也相對較低。所以干法工藝在攪拌的均勻和奶粉的新鮮度上不如濕法。
用濕法工生產奶粉需要具備哪些條件呢
1.
必須具備有牧場
濕法工藝生產需要鮮牛奶作為原料，只有優秀的牧場，才能提供優質的鮮奶
2.
必須有相應的生產設備
不同的生產方法需要不同的生產設備，濕法工藝比較復雜，所需要的設備也較多，前處理主要的設備是凈乳機，均質機，還要有殺菌機，濃縮設備、干燥設備、包裝設備，及一些其他附屬設備
3.
奶粉加工工廠與牧場間的距離短
濕法工藝生產奶粉的過程需要鮮牛奶，鮮牛奶由牧場提供，也就是說，奶粉在加工之前需要將牧場的鮮牛奶運輸到工廠中，如果中間距離過長，就無法保證牛奶的新鮮度，也就無法保證奶粉的質量。
所以說濕法工藝生產的奶粉好，因為這種方法生產的奶粉新鮮、營養均衡、不容易上火、好吸收，且這種方法生產的奶粉說明生產企業要有自己的工廠和牧場，在國內擁有這樣的企業有伊利和飛鶴。我們在選擇濕法工藝的同時還要了解奶粉的原料和配方，飛鶴生產的舒貝諾奶粉選用北緯47°黃金奶源做基礎原料，營養成分均選用世界頂尖公司，如荷蘭皇家的菲士集團、帝斯曼集團，丹麥的阿拉食品公司等，產品中更添加了DHA、核苷酸、膽堿等重要營養元素，為寶寶生長發育提供更好的營養基礎，其中1段的DHA含量高達65mg/100g，領先同類產品。



三、什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

四、簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

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