真空蒸發濃縮的原理

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優點。液體物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。
真空濃縮設備主要有以下幾種：
真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩定、易于控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。

果汁真空濃縮原理是什么

采用真空濃縮設備，在減壓條件下加熱，降低果汁沸點溫 度，使果汁中的水分迅速蒸發，既可縮短濃縮時間，又能較好地 保持果汁質量。它是制作濃縮果汁的最重要和使用最廣的濃 縮方法。真空濃縮設備由蒸發器、真空冷凝器和附屬設備組 成。蒸發器由加熱器、蒸氣分離器和果汁用的氣液分離器組 成。真空冷凝器由冷凝器和真空泵組成。

雙效真空濃縮器的原理是什么？

采用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發出來的蒸汽又同時作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節省了鍋爐投資，節約能耗。

蒸發器工作原理

旋轉蒸發器主要通過兩個手段加速液體蒸發，一是抽真空，降低液體沸點。二是旋轉物料瓶（通過電機帶動），使瓶內壁產生很薄的液膜，加速蒸發（液膜比液體本體要容易蒸發）。 希望對你有幫助~~

稀磷酸蒸餾制濃磷酸

采用二水法生產得到的磷酸，其質量分數只有20%～24%P2O5，因此稀磷酸必須通過濃縮處理。磷酸的濃縮被認為是一種困難的操作，這是因為濕法磷酸中含有約2%的H2SO4和約2%的H2SiF6（以F計），具有很強的腐蝕性，同時在加熱濃縮的過程中，稀磷酸中已處于過飽和或飽和狀態的雜質，隨磷酸濃度的不斷升高而析出，并沉積在器壁表面，另外還存在著濃縮過程中廢氣的處理問題。

磷酸的濃縮的方法以其加熱方式可分為兩類，即直接加熱和間接加熱蒸發。

1、直接加熱蒸發 直接加熱蒸發是最簡單的方式進行濃縮，磷酸與熱氣體直接觸，就其設備而言，直接加熱蒸發可以克服中間傳熱蒸發所引起的腐蝕和結垢問題。廣泛應用于磷酸濃縮的直接加熱器有鼓泡濃縮流程浸沒燃燒蒸發器及濕壁蒸發器等。但是在過去的二十幾年里，這類裝置的使用已逐步減少，主要是燃料費用太高和達不到環保要求的廢氣排放標準。

2、間接加熱蒸發 濕法磷酸采用蒸汽間接加熱蒸發濃縮，理論上可以將磷酸濃縮到很高濃度。廣泛應用于磷酸濃縮的間接加熱器是強制循環真空蒸發列管換熱器。

磷酸濃縮工藝流程

1、工藝流程圖及簡介
來自稀磷酸貯槽的稀磷酸經計量后加入石墨列管換熱器出口，與經過加熱后的循環酸混合并進入蒸發室內蒸發其中的水份。濃縮后的部分濃磷酸從蒸發室溢流口流出，用濃磷酸泵送至濃磷酸貯槽。大量循環酸用濃縮循環泵送入酸加熱器，用經過減溫減壓后的低壓飽和蒸汽加熱，在濃縮循環回路中繼續循環。蒸汽冷凝液進入冷凝液受槽，用冷凝液泵送至外車間的除氧水箱，回收利用。

從蒸發室蒸發出來的水蒸汽含有氟化物和磷酸霧沫，經除沫塔分離其中的磷酸霧沫后，依次進入第一氟吸收塔，第二氟吸收塔，進行氟回收，經除沫塔分離得到的酸返回濃縮循環回路。

氣體在第一氟吸收塔內用來自第一氟吸收塔循環泵的循環洗滌液進行洗滌回收其中的氟化物，循環洗滌液流回第一氟吸收器密封槽，濃度達到15～18%的氟硅酸送出部分到氟硅酸貯槽，補充水來自第二氟吸收塔循環泵。

氣體在第二氟吸收塔內用來自第二氟吸收塔循環泵的循環洗滌水進行再次洗滌回收其中的氟化物，循環洗滌液流回第二氟吸收器密封槽，送出部分到第一氟吸收塔密封槽，補充水來自工藝水。
從第二氟吸收塔出來的氣體進入濃縮冷凝器，用循環水冷凝其中的水蒸汽，冷卻水返回循環水工序，不凝性氣體用濃縮真空泵排入大氣，并維持濃縮工序在一定真空條件下運行。

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