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cip清洗裝置工藝流程-cip清洗系統

瀏覽 1932次發布時間:2024-05-29?

本文目錄一覽表:

  • 一、康師傅飲料熱充線cip流程
  • 二、CIP清洗系統是什么?具體過程是什么
  • 三、誰知道CIP清洗程序?
  • 四、CIP清洗系統的操作規程
    • 一、康師傅飲料熱充線cip流程

      康師傅飲料熱充線cip流程如下:
      1、檢查清洗液的濃度是否按比例配制。
      2、濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵。
      3、把閥門位置轉換至循環位置,直到罐內的濃度比例達到要求為止。
      4、選定程序,CIP自動進行。

      二、CIP清洗系統是什么?具體過程是什么

      CIP控制系統是啤酒糖化工藝過程的最后一個階段:
      糖化清洗系統
      CIP系統
      Clean
      In
      Place的縮寫,原位清洗(在線清洗、就地清洗)。
      CIP清洗即CLEAN
      IN
      PLACE(原位清洗)。
      CIP清洗即不分解生產設備,又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統,幾乎被引進到所有的食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器,而且還能控制微生物。
      CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業,比如酵母行業的龍頭企業安琪酵母,就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

      CIP清洗系統的操作規程

      三、誰知道CIP清洗程序?

      CIP清洗說明
      CIP清洗說明
      1、前言
      就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術,廣泛應用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業。
      就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設備就在原地進行清洗的一種技術,它具有如下特點:
      1) 就地清洗,操作簡便,工作安全,勞動強度低,工作效率高。
      2) 清洗徹底,并能同時達到消毒殺菌目的,保證衛生要求 ,有利于制品質量提高。
      3) 清洗采用道化,可少占車間面積。
      4) 洗滌劑可循環使用,利用率高,蒸汽和水也比較節省。
      5) 易損件少,該設備使用壽命長。
      6) 適用于大、中、小型各類設備清洗。
      7) 清洗工作可實現程序化和自動化。
      2、用途與特點
      本設備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點:
      (1) 帶有分配器,可進行多路分別清洗。
      (2) 具有回流管道裝置,洗液可循環使用,既節省洗液,又有利環境衛生。
      (3) 貯罐大小,控制方式可根據用戶要求來定。
      3、設備型號
      R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)

      控制方式:Ⅰ手動,Ⅱ半自動,Ⅲ全自動
      主參數:貯罐容量,單位L
      型別代號:分罐式就地清洗系統
      特征代號:就地清洗
      分類代號:清洗
      大類代號:乳品機械
      例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。
      4、工作原理
      分罐式就地清洗設備流程圖所示:
      酸液、堿液與清水,三貯罐是由不銹鋼制造,具有保溫層,進料泵與回流泵皆為離心式型號相同,進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制,其出口與板式換熱器接通,清洗液經加熱后送至各清洗點。回流泵入口與回流管道相連,其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連,并用電磁閥控制,每個貯液下部設有排污口,罐上設有溫度計與液位顯示器,頂部有孔蓋,用于配制清洗劑,罐還設有放空管,以排放廢氣。
      工作時,首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制,如果濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵,把閥門位置轉換至循環位置,直到罐內的濃度比例達到要求為止,如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ)順序清洗,則先設定酸洗,水洗(Ⅱ),堿洗,水洗(Ⅱ)的持續時間。把“循環加熱”“正常時控”之后手動按下“酸洗”按鈕,則系統自動關閉堿液罐,清水罐閥之間的連接液罐,清水罐上部的回流閥,然后按設定的酸洗時間持續地酸洗。當持續時間設定值,則酸洗結束,并自動關閉有關閥門,再手動按下“水洗”(I)按鈕,此時各閥門的關啟作相應的自動變動,系統自動進行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自動進行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后結束。
      本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。
      5、技術參數
      分罐式就地清洗設備技術參數如下表
      RQJD10-2000
      酸液罐容量L 2000
      堿液罐容量L 2000
      清水罐容量L 2000
      酸堿液溫度℃ 65——75
      熱水溫度℃ 95
      進料泵回流泵性能
      揚程M 35
      流量M3/H 20
      功率KW 4
      外形尺寸MM 9200×3000×3200
      6、控制系統
      (1) 電路原理及標記圖(見附圖)
      (2) 控制板外形說明(見附圖)
      (3) 操作說明:
      a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱后的出料溫度。
      b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間,清洗時間根據客戶要求可自動確定。
      c) 在操作時,先確定各液的清洗時間,隨后分別啟動各相應的按鈕,即可進行對罐的CIP清洗。
      d) 舉例說明:
      例:現要進行對某一設備的清洗,要求如下:
      自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液,20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
      操作步驟:
      1) 檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。
      2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
      3) 確定各液清洗時間,利用時間繼電器的設定功能要求設置。
      4) 把控制面板上的“循環加熱”“正常時控”指向“正常時控”。
      5) 啟動水段的“啟動”按鈕,把水段回流閥置“回流”位,這時進水閥打開,回流閥打開,再按出液泵的“啟動”,則進行水洗,再啟動回流泵至2MIN,出液泵將自動停止,進水閥同時關閉,然后手動將“回流”旋鈕扳回,待水排盡,關閉回流泵。
      6) 啟動酸段的“啟動”按鈕,把回流閥置“回流”位,這時出酸閥和酸回流閥打開,按出液泵“啟動”鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動關閉,出酸液關閉,這時應注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應關閉回流閥,讓多余淡酸排掉。
      7、安裝調試
      (1) 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
      (2) 在就地清洗設備附近,設置排水溝,設備排污口與之相連。
      (3) 連接與設備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4) 安裝各罐溫度計,液位計及各種儀表等二次元件,安裝時按有關產品使用說明書執行。
      (5) 安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業人員進行,應嚴格按有關規定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗其靈敏性。
      (6) 各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。
      (7) 各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試,符合要求后方可投入生產使用。
      8、使用維護
      使用:
      (1) 使用前對設備作全面清洗。
      (2) 啟動電源總開關。
      (3) 在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液,并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
      (4) 校正各儀表的正確性,按工藝要求調整控制點數值。
      (5) 按清洗工藝要求,設定好酸液、堿液和清水各自的持續清洗時間。
      (6) 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。
      維護:
      (1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內應注意充滿水。
      (2) 應檢測堿液、酸液的回流液濃度,根據檢測值作必要的酸、堿補充。
      (3) 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。
      (4) 設備停用時,應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進行全面清洗工作。
      9、應用舉例
      本設備是對設備(為干燥塔、蒸發器、滅菌機)、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備,只有在與被清洗設備(貯罐、管道)相連接后進行工作時才發揮作用,下面列舉兩例說明其應用:
      (1) 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
      對板式超高溫滅菌機進行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行,其典型清洗程序是:
      1) 堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環20min。
      2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環15—20min。
      3) 熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續循環直至排出清凈水為止。
      (2) 對物料管道的清洗
      物料管道清洗效果取決于三個因素,管內洗劑的流速,清洗循環持續時間和清洗劑溫度。
      管內洗滌劑的流速問題,實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態,劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意,一是對分支管路清洗,支管的清洗可設置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
      1) 管內污垢較少時,流速取0.6m/s;
      2) 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合,流速取1.5m/s3;
      3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      為使清洗后管道內清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管,應該每隔3—4m,設一個活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

      四、CIP清洗系統的操作規程

      1、目的 規范CIP清洗操作程序,進行設備的維護,保證生產連續正常進行。
      2、適用范圍
      CIP清洗工段。
      3.內容
      3.1清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
      3.2按規定時間清洗并記錄。
      3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。
      3.4酸堿濃度:
      3.4.1清洗前檢測濃度,不夠可添加適當的量。
      3.4.2根據酸堿污染程度,決定是否重新配制。
      3.5正確連接進出分配器。
      3.6時常檢查輸水器,防止阻塞。
      3.7檢查管道、閥門無誤后,方可啟動離心泵進行清洗。
      3.8當用酸堿清洗時,清洗完畢后,打開回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
      3.9最后用清水進行沖洗,清洗完畢。
      3.10用試紙測試呈中性即可。

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